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污泥干化機工作原理：
污泥由給料機經(jīng)溜槽進(jìn)入盤式連續(xù)干燥機內(nèi)導(dǎo)料板上，跟著筒體的滾動，污泥被導(dǎo)至歪斜揚料板上即被提升到筒體的中心方位，逐步散落構(gòu)成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸騰部分水分。當(dāng)污泥散落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板攙雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸騰。具有強大的干化減量能力 減量高達(dá)80%以上干泥含水率≤10%-50%可調(diào)，減量高達(dá)80%以上，顛覆傳統(tǒng)干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術(shù)瓶頸。
首先，節(jié)約成本的要素是減少損失。在污泥干燥過程中，有很多地方會發(fā)生損失，這就要求我們針對不同的損失原因進(jìn)行補救。例如，連續(xù)運行的大型設(shè)備，長期運行容易過熱。此時，使用水進(jìn)行冷卻是一種常見的方式，為了節(jié)約成本和防止資源浪費，我們可以重復(fù)使用冷卻水。
第二點是污泥干燥機可以提高熱能的利用率，是降低污泥干燥成本的重要途徑。污泥干燥是通過傳熱實現(xiàn)的。在這個過程中，如果熱能利用率高，工作效率和產(chǎn)量將相應(yīng)提高。因此，在污泥干燥機內(nèi)設(shè)置合理的升降板，做好設(shè)備筒體的保溫工作，防止熱能損失，是節(jié)約污泥干燥成本的重要途徑。
第三點是污泥烘干機配有安裝變頻器的設(shè)備，合理控制風(fēng)機的風(fēng)速，大大節(jié)約了公司的能耗和成本
污泥干化設(shè)備的基本工作原理和產(chǎn)品特性介紹如下，具有低能耗，除水率高，占地面積小，無氣體排放，解決二次污染環(huán)境等特點。可廣泛運用于市政污泥和工業(yè)污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥等）干化減量。
采用“四效冷凝除濕”，機組封閉式熱循環(huán)，比傳統(tǒng)干化節(jié)能50%。可將含水率（50%-85%）污泥干化至含水率10%-50%干泥，減量可達(dá)80%
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